Servicios de inspección CON PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS (PND)

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Somos un equipo de profesionales en todos los métodos de inspección por pruebas no destructivas.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Cuando la seguridad es lo más importante, pero el tiempo y otros factores lo mantienen bajo presión, usted puede contar con nosotros para poner en sus manos un plan de trabajo eficiente a la medida de sus necesidades y que seguramente se adecuara a su presupuesto.

Somos un equipo de profesionales en todos los métodos de inspección por pruebas no destructivas, con amplia experiencia trabajando tanto en empresas paraestatales como Petróleos Mexicanos o CFE y empresas privadas en sectores como automotriz, aeroespacial, generación de energía, petroquímica, extractivas, de transporte, etcétera, Calificados y certificados.

NUESTROS SERVICIOS

Inspección Visual (VT)

Inspección visual es el método de ensayo más comúnmente utilizado en la industria. Debido a que la mayoría de los métodos de prueba requieren que el operador realice una inspección visual a la superficie de la pieza que está siendo inspeccionado, la inspección visual es inherente en la mayoría de los otros métodos de ensayo. La inspección visual implica la observación directa de la superficie de un objeto de prueba para evaluar la presencia de discontinuidades en la superficie

Ensayo por Ultrasonido (UT)

Nuestros ensayos por ultrasonido emplean el mismo principio que se utiliza en el SONAR de un barco. El sonido de alta frecuencia se introduce en un material con diferente impedancia acústica (la densidad y la velocidad acústica) el sonido se reflejara enviando de vuelta la señal que se presentara en la pantalla de visualización.

Haz recto

Se utilizan ondas longitudinales para detectar discontinuidades al interior de la pieza de prueba. Los medidores de espesor emplean el mismo proceso, pero la salida se muestra como una lectura numérica digital en lugar de una presentación en pantalla.

Haz Angular

Se utiliza el mismo tipo de transductor, pero está montado sobre una zapata en ángulo que está diseñada para transmitir el haz de sonido en un ángulo conocido. Los ángulos de inspección más comúnmente utilizados son 45°, 60° y 70°

Arreglo de fases

Se realiza usando una sonda con múltiples elementos que se pueden activar individualmente. Variando el momento en que se activa cada elemento, el haz de sonido resultante puede ser «dirigido» y los datos resultantes se pueden combinar para formar una imagen visual que representa un corte a través de la pieza de ensayo

Prueba radiográfica (RT)

La radiografía industrial consiste en exponer un objeto de prueba a la radiación penetrante de manera que la radiación pasa a través del objeto que está siendo inspeccionado, colocando un medio de grabación contra el lado opuesto del objeto

Líquidos penetrantes (PT)

La inspección por líquidos penetrantes es un método de END usado para la detección de discontinuidades que aparezcan en la superficie de la pieza. El uso de líquidos penetrantes puede ser considerado como una extensión de la inspección visual. Muchas discontinuidades reveladas por el método de líquidos penetrantes no podrían ser detectadas a través de la inspección visual realizada por un inspector experimentado.

Partículas magnéticas (MT)

La inspección por partículas magnéticas es un método para la localización de defectos superficiales y subsuperficiales (próximos a la superficie más no abiertos a la misma) en materiales ferro-magnéticos. Su operación está basada en el hecho de que, cuando la pieza a examinar es magnetizada, las discontinuidades existentes causan un campo de fuga, en el flujo magnético

Corrientes de Eddy

Principales áreas de aplicación

Inspección de tuberías en centrales nucleares y refinerías de petróleo, en plantas petroquímicas, submarinos nucleares, etc.
Inspección de estructuras aeroespaciales.
Verificación en producción de tubos, caños, alambres, barras, etc.

El método de las corrientes de Eddy es apropiado para la inspección superficial y la inspección volumétrica de materiales conductores

Metalografías

Se utiliza para detectar la condición y evolución micro-estructural de los metales expuestos a alta temperatura y a presión, para planificar la reposición de tubos o material

A diferencia de la metalografía de laboratorio los resultados pueden ser evaluados en campo reduciendo tiempos de entrega de resultados.

Identificación Positiva de Materiales

Es una magnífica herramienta en la industria para evitar errores en la utilización de materiales durante la construcción de una instalación, o en los controles y reparaciones durante la vida de la misma. Su principal campo de aplicación es el análisis cualitativo y cuantitativo de materiales férreos y no férreos.

INSPECCIÓN PMI

Se utiliza habitualmente en instalaciones Petroquímicas y de Refinería, Químicas, Centrales Nucleares, grandes Caldererías de fabricación de Equipos a Presión, fundiciones, control de componentes, válvulas, uniones soldadas, elementos aéreos, y un largo etcétera como por ejemplo el control de admisión en almacenes de materiales o para selección de chatarra.

Cámara de vacío

La prueba con cámara de vacío se realiza para detectar fugas en cordones de soldadura por poros o por picaduras en la soldadura en las láminas del piso del tanque La cámara de vacío es un ensayo que permite detectar si las uniones soldadas muestran estanqueidad.